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現(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始實(shí)施精益生產(chǎn)管理，源自于精益生產(chǎn)管理模式的成功給很多企業(yè)帶來了契機(jī)，但不是每一個企業(yè)都可以獲得成功，如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)呢，我們來了解一下精益生產(chǎn)改善理念有哪些！

1.利潤理念，精益生產(chǎn)通過不斷地降低成本來提高公司利潤。企業(yè)利潤來源于于生產(chǎn)過程和方法，因過程和方法的不同，產(chǎn)生的成本也會大不相同。銷售價格=成本+利潤的“Costism”思想不能基于競爭激烈的當(dāng)今市場，應(yīng)樹立利潤=售價-成本的“售價主義”觀念，通過自己不斷的現(xiàn)場管理以及經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)進(jìn)行改善，降低產(chǎn)品成本，保證企業(yè)利潤。此外，精益生產(chǎn)方式的“利潤源泉”概念也體現(xiàn)在評價標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用上。精益生產(chǎn)方式主張通過一切以“經(jīng)濟(jì)性”作為一個判斷基準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)高效率不等于低成本，提高效率的目的是降低成本，不會導(dǎo)致追求提高效率目標(biāo)的錯誤取向。

2.問題理念，精益生產(chǎn)生活方式非常強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)問題的再現(xiàn)化。所有潛在的問題都會暴露出來，以便進(jìn)一步改進(jìn)。其中可以采用的手段進(jìn)行主要內(nèi)容包括：不許過剩企業(yè)生產(chǎn)，追求零庫存，目視管理，停線制度等。過剩生產(chǎn)和庫存的浪費(fèi)與其他浪費(fèi)是有本質(zhì)性區(qū)別的。會妨礙生產(chǎn)問題的實(shí)質(zhì)性改善。

3.標(biāo)準(zhǔn)理念，標(biāo)準(zhǔn)化管理是保證企業(yè)任何一個團(tuán)體、任何一個信息系統(tǒng)進(jìn)行有效運(yùn)作并持續(xù)發(fā)展改進(jìn)的最基本的前提條件。但是，在現(xiàn)實(shí)中，企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)工作本身脫離生活實(shí)際；實(shí)際經(jīng)營者對標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠，因此產(chǎn)生的效果不佳，所以，精益生產(chǎn)提出“標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)”制度理念。

4.以現(xiàn)場為主的理念生產(chǎn)現(xiàn)場是一個有機(jī)體，絕不能被視為一個“大腦”委托給管理部門。管理部門不能成為生產(chǎn)現(xiàn)場的指揮者，應(yīng)以“提供信息服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場，并充分挖掘現(xiàn)場潛力，建立現(xiàn)場自律機(jī)制，使現(xiàn)場真正處于主要的位置。另外，有效于現(xiàn)場進(jìn)行管理的可視化看板信息系統(tǒng)和立足于現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)作的均衡化生產(chǎn)，以及與協(xié)作發(fā)展企業(yè)的長期經(jīng)濟(jì)合作學(xué)習(xí)關(guān)系，都充分反映出精益生產(chǎn)生活方式以現(xiàn)場為基礎(chǔ)的基本理念。

5.持續(xù)改善理念，生產(chǎn)模式有10條改進(jìn)原則: 1.擺脫舊觀念; 2.不找借口，只找方法; 3.學(xué)會否認(rèn)現(xiàn)狀; 4.不要等待，有50% 的機(jī)會就可以行動; 5.心胸開闊，接受不同的意見；6. 改善需要知識積累；7.不遇問題，不會思考；8.對于解決問題的執(zhí)念；9.集思廣益  10.改善發(fā)展永無止境。

6.人性化理念，精益生產(chǎn)的“人性化”理念主要體現(xiàn)在“多能員工”制度上。在以往需要大量企業(yè)生產(chǎn)的時代，為追求高產(chǎn)量，就將生產(chǎn)工作細(xì)分化。讓每一個操作人員做自己喜歡的工作，按照自己的方式工作，不僅生產(chǎn)力低下，而且會增加個人主義的氛圍，破壞團(tuán)隊(duì)合作的精神，使整體工廠的管理工作困難增加，從而使企業(yè)公司失去市場競爭力，走向倒閉之路。因此，提高生產(chǎn)率和尊重人性似乎是一個進(jìn)退兩難的問題，但“多任務(wù)處理者”的精益生產(chǎn)模式解決了這個問題。另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主學(xué)習(xí)管理實(shí)踐活動發(fā)展以及“人性化”過程可以減少工作人員時，從人員中減少等制度，都是“人性化”理念的具體表現(xiàn)。

7.職能化理念，精益生產(chǎn)方式的“職能化”概念主要體現(xiàn)在“無缺陷進(jìn)入過程”原則的實(shí)施上。確保“良品”，這是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的首要工作條件，任何一個要素也不能自己作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產(chǎn)檢查活動的目的是消除不良，而不是選擇不良。因此，無論我們什么時候都要求由造成一些不良的部門或人員通過自己企業(yè)負(fù)責(zé)返修或返工，其目的主要就是一個為了找出真正的原因，消除不良。這種明確目的，要求每個人做好自己的工作，是“職能化”精益生產(chǎn)方式理念的體現(xiàn)。